氣體羅茨流量計(jì)
氣體羅茨流量計(jì)簡(jiǎn)介
氣體羅茨流量計(jì)是精確測(cè)量氣體流量的儀表,基于容積式測(cè)量原理,用于精確計(jì)量流經(jīng)封閉管道的氣體總量。流量計(jì)基型由腰輪流量傳感器和流量積算儀(二次表)兩部分組成。
氣體羅茨流量計(jì)特點(diǎn)
1精確度高,重復(fù)性好。內(nèi)部轉(zhuǎn)子經(jīng)精密加工和平衡檢測(cè),無接觸旋轉(zhuǎn),良好的油潤(rùn)滑,確保了流量計(jì)精確度不變,工作壽命長(zhǎng)。
2流量計(jì)前后不需要直管段,可以安裝在環(huán)境狹窄的場(chǎng)合。
3始動(dòng)流量小,量程比寬,適合于計(jì)量負(fù)荷變動(dòng)大的氣體流量
4計(jì)量精確度不受壓力和流量變化的影響,性能穩(wěn)定,壽命長(zhǎng)。
5通用性好,所有羅茨流量傳感器均可使用通用的附件。
6配置RS-485通訊接口和專用信號(hào)集中器配套,可通過GPRS/CDMA、Internet、電話網(wǎng)絡(luò)組成遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)采集及監(jiān)控系統(tǒng),便于數(shù)據(jù)的集中采集和實(shí)時(shí)管理。
7電路采用表貼安裝工藝,機(jī)構(gòu)緊湊、抗干擾能力強(qiáng),可靠性高。
8采用高性能微處理器和現(xiàn)代數(shù)字濾波技術(shù),軟件功能強(qiáng)大,可靠性高。
9采用浮點(diǎn)運(yùn)算和五段儀表系數(shù)自動(dòng)修正,并具有故障自診斷和報(bào)警功能。
10采用微功耗****,內(nèi)、外電源供電工作,整機(jī)功耗低。
11就地顯示流量值,并帶多種信號(hào)輸出功能。
12采用高對(duì)比度的液晶顯示器,可顯示標(biāo)準(zhǔn)累積流量、標(biāo)準(zhǔn)體積流量、工況體積流量百分值、介質(zhì)溫度、壓力值和電池容量百分量,并帶中文提示符。
13具有實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)功能,可防止更換電池或突然掉電時(shí)數(shù)據(jù)丟失,在停電狀態(tài)下,內(nèi)部參數(shù)可**性保存。
氣體羅茨流量計(jì)測(cè)量原理
在管道中心安放一個(gè)羅茨,兩端由軸承支撐。當(dāng)流體通過管道時(shí),沖擊羅茨流量計(jì)葉輪,對(duì)羅茨流量計(jì)產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)力矩,使渦輪流量計(jì)克服摩擦力矩和流體阻力矩而產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)。在一定的流量范圍內(nèi),對(duì)一定的流體介質(zhì)粘度,羅茨流量計(jì)的旋轉(zhuǎn)角速度與流體流速成正比。由此,流體流速可通過羅茨流量計(jì)的旋轉(zhuǎn)角速度得到,從而可以計(jì)算得到通過管道的流體流量。
羅茨流量計(jì)的轉(zhuǎn)速通過裝在機(jī)殼外的傳感線圈來檢測(cè)。當(dāng)羅茨流量計(jì)葉片切割由殼體內(nèi)**磁鋼產(chǎn)生的磁力線時(shí),就會(huì)引起傳感線圈中的磁通變化。傳感線圈將檢測(cè)到的磁通周期變化信號(hào)送入前置放大器,對(duì)信號(hào)進(jìn)行放大、整形,產(chǎn)生與流速成正比的脈沖信號(hào),送入單位換算與流量積算電路得到并顯示累積流量值;同時(shí)亦將脈沖信號(hào)送入頻率電流轉(zhuǎn)換電路,將脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換成模擬電流量,進(jìn)而指示瞬時(shí)流量值。
氣體羅茨流量計(jì)技術(shù)參數(shù)
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) | 氣體腰輪流量計(jì)JB/T 7385-1994 | |||
檢定規(guī)程 | 氣體容積式流量計(jì)JJG633-2005 | |||
公稱通徑 | 32mm-250mm | |||
精度等級(jí) | ±1.5%R、±1.0%R(須定制) | |||
耐壓等級(jí) | 1.0MPa | |||
工作電源 | DC3.6V 鋰電池(1組) | |||
整機(jī)功耗 | 平均功耗≤3.6mW,處于休眠狀態(tài),功耗≤1.8mW | |||
數(shù)據(jù)存儲(chǔ)功能 | 起停記錄、日記錄、定時(shí)間間隔記錄等 | |||
使用條件 | 介質(zhì)溫度 | -20℃~ 80℃ | 相對(duì)濕度 | 5%~90% |
環(huán)境溫度 | -30℃~ 60℃ | 大氣壓力 | 86Kpa~106Kpa | |
儀表材質(zhì) | 表體 | 鋁合金或鑄鐵 | 轉(zhuǎn)換器 | 鑄鋁 |
腰輪 | 鋁合金 | 軸承 | 硬質(zhì)合金 | |
防護(hù)等級(jí) | IP65 | |||
防爆等級(jí) | ExiaⅡCT4(本安型) | |||
符合GB 3836.1-2000《 爆炸性氣體環(huán)境用電器設(shè)備 第1部分 通用要求 》的有關(guān)部分和GB3836.4-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第四部分 本質(zhì)安全型“i” 》標(biāo)準(zhǔn)。 |
氣體羅茨流量計(jì)技術(shù)指標(biāo)
環(huán)境溫度:-30℃- 60℃ 介質(zhì)溫度:-20℃- 250℃
相對(duì)濕度:5%-95%大氣壓力:70Pa-106kPa
公稱通徑:DN25-DN600,如有特殊要求,可提供更大口徑的流量計(jì)。
流量范圍:1-10000m3/h
公稱壓力:0-4Mpa,如有特殊要求,可提供更大壓力的流量計(jì)。
重復(fù)性:優(yōu)于 0.3%
準(zhǔn)確度:±1.0%或±1.5%
防爆等級(jí):ExiallBT4
防護(hù)等級(jí):IP65
氣體羅茨流量計(jì)安裝配管要求
①流速分布不均和管內(nèi)二次流的存在是影響渦輪流量計(jì)測(cè)量準(zhǔn)確度的重要因素.所以,渦輪流量計(jì)對(duì)上、下游直管段有—定要求.對(duì)于工業(yè)測(cè)量,一般要求上游20D,下游5D的直管長(zhǎng)度.為消除二次流動(dòng),在上游端加裝整流器.若上游端能保證有20D左右的直管段,并加裝整流器,可使流量計(jì)的測(cè)量準(zhǔn)確度達(dá)到標(biāo)定時(shí)的準(zhǔn)確度等級(jí)。
②渦輪流量計(jì)對(duì)流體的清潔度有較高要求,在流量計(jì)前須安裝過濾器來保證流體的清潔.過濾器可采用漏斗型的,其本身清潔度,可測(cè)其兩端的差壓變化得到。
③為保證通過流量計(jì)的液體是單相的,即不能讓空氣或蒸氣進(jìn)入流量計(jì),在流量計(jì)上游必要時(shí)應(yīng)裝消氣器。對(duì)于易氣化的液體,在流量計(jì)下游必須保證一定背壓。該背壓的大小可取*大流量下流量傳感器壓降的二倍加上*高溫度下被測(cè)液體蒸氣壓的1.2倍。
測(cè)量范圍、壓力損失、連接方式等基本參數(shù)
公稱通徑 mm | 流量范圍 m3/h | 始動(dòng)流量 m3/h | *大壓損 Pa | 公稱壓力 Mpa | 耐溫 ℃ | 連接方式 |
32 | 0.8-16 | 0.05 | 120 | 1.0 | -20~80 | 法蘭連接 |
1-20 | 0.05 | 120 | 1.0 | -20~80 | 法蘭連接 | |
40 | 1.5-30 | 0.07 | 130 | 1.0 | -20~80 | 法蘭連接 |
1.5-40 | 0.07 | 180 | 1.0 | -20~80 | 法蘭連接 | |
50 | 1-60 | 0.07 | 180 | 1.0 | -20~80 | 法蘭連接 |
1.2-85 | 0.07 | 210 | 1.0 | -20~80 | 法蘭連接 | |
80 | 1.4-100 | 0.07 | 220 | 1.0 | -20~80 | 法蘭連接 |
1.2-140 | 0.08 | 220 | 1.0 | -20~80 | 法蘭連接 | |
2.9-200 | 0.15 | 220 | 1.0 | -20~80 | 法蘭連接 | |
100 | 3.1-250 | 0.11 | 240 | 1.0 | -20~80 | 法蘭連接 |
2.7-300 | 0.11 | 280 | 1.0 | -20~80 | 法蘭連接 | |
4.1-450 | 0.11 | 300 | 1.0 | -20~80 | 法蘭連接 | |
4.5-500 | 0.11 | 540 | 1.0 | -20~80 | 法蘭連接 | |
150 | 8.1-650 | 0.65 | 580 | 1.0 | -20~80 | 法蘭連接 |
10-800 | 0.76 | 590 | 1.0 | -20~80 | 法蘭連接 | |
12.5-1000 | 0.76 | 600 | 1.0 | -20~80 | 法蘭連接 | |
13.3-1200 | 0.76 | 700 | 1.0 | -20~80 | 法蘭連接 | |
200 | 31-1600 | 1.15 | 650 | 1.0 | -20~80 | 法蘭連接 |
250 | 75-3000 | 8.00 | 450 | 1.0 | -20~80 | 法蘭連接 |